Оружейные стали

[Pendalf]

Какие оружейные стали подходят для конструирования оружия?

Первый справочник "металлиста" - справочник по матералам и сталям Харьковского политехнического института.
http://www.splav-kharkov.com

Для частей оружия - конструкционные и легированные стали, с содержанием углерода 0.3-0.5%. Традиционной с советских времен "оружейной" считается сталь 50Р или 50РА (0.5% углерода), но вы ее просто не найдете, выпускается она сейчас или нет, не знаю... Конструкции коробок, муфт, вкладышей могут быть из обычной кострукционной черняги типа Ст20. Детали требующие прочности и работающие на наклеп, стали 45, 40Х, 40ХН.


Что касается нарезных стволов, то для не скорострельных пистолетов, карабинов вполне подходит сталь 40Х или 40ХН. Легко обрабатывается, легко закаляется. Склонна к отпускной хрупкости.
30ХГСА - похожа на 40Х, но более теплостойкая, до 200 градусов Цельсия.
Это хромовые стали, хорошие конструкционные стали.
Есть марганцевые стали, или хромо-марганцевые, более жаропрочные.
38ХН3МФА - стволы отечественных снаперских винтовок ORSIS
Ниже рекомендуют 18ХГТ по прочности, но я бы выбрал с содержанием углерода побольше, 30ХГТ, 38ХГН, мое предположение, что эти стали не используют в стволах, по причине их предназначения для цементации.

Для автоматического оружия, я бы выбрал что-то попавшееся из этих сталей, выделенные более предпочтительны, на мой взгляд по прочностным характеристикам и термоустойчивости. Менее 0.3% углерода выбирать не стоит. Сталь нуждается в термообработке, без термообработки можно использовать любую, с известным результатом, ниже в комментариях южанина есть фото результатов.

30Х2НМА
30ХН2ВФА
30ХН2МФА
34ХН3МА
35ХН1М2ФА
38Х2НМФ
38ХГНМ
38ХН3МФА
38Х2Н2ВА
38ХН3ВА
45ХН2МФА

Вот некоторые интересные комментарии с форума "Русские оружейники в США" - ныне не действующем.

Извините, вам запрещён просмотр содержимого спойлеров.

[Pendalf]

Кто что думает о 25ХГСА для стволов? Думаю для пистолетов точно будет неплохо. На мой взгляд 0.25% углерода маловато будет, но сталь калится до 44HRC судя по описанию в марочнике. А нам выше 40 точно не надо 30-35HRC оптимум. Кстати, запасайтесь сталью, скоро ее не будет, или будет еще дороже.

[Orujeynik]

Было бы хорошо узнать как определить марку стали, а то есть непонятный прут 22мм, не лом но хз что, по твердости вроде как ствол от холостого калаша, друг друга не царапают значит твердость +- одинаковая, но вот прочие характеристики непонятны.

[Pendalf]

Было бы хорошо узнать как определить марку стали

Так ты же оружейник, должен на вкус отличать! Без химического анализа ты не узнаешь состав стали.

[Zevs]

Материалы для стрелкового оружия.
Сначала определим условно типы стрелкового оружия и в каких условиях оно будет работать.

Типы стрелкового оружия: боевое, спортивное и охотничье (служебное) оружие.

Спортивное оружие - это скорее не оружие, а спортивный инвентарь, предназначенный для стрелкового спорта, и поэтому имеющий черты огнестрельного оружия. И отношение к нему такое же. От него требуется точность, эргономичность, надежность и прочность в размерах одного дня соревнований. Стоимость имеет второстепенное значение. Поэтому выбор материалов для спортивного оружия не так критичен. Делать можно из стали, дюраля, силумина, дере-ва, полиамида - все равно, главное чтоб было удобно и точно.

Охотничье оружие.
Тут уже все серьезнее. Во первых осенний или зимний лес с болотом - это не стрельбище и не дорожка биатлонистов.
Во-вторых не всегда охота - это выезд на один день на утру с последующей пьянкой. Есть такое понятие, как промысел, когда приходится уходить в лес и на неделю, и на две. Ну а в третьих, если на стрельбище отказ в самом плохом случае может окончится снятием с соревнований, то на охоте в случае встречи с кабаном последствия могут быть фатальными. И не имеет значения, сломалось оружие ли вообще, или просто патрон порченный - результат один. Поэтому охотничье оружие уже намного ближе по требованиям к боевому, чем спортивное, однако и оно имеет ряд ограничений.
Во первых, квалификация стрелка. Обычно, перед тем как идти на кабана, оружие изучают, пристреливают и к нему привыкают (а иногда и дорабатывают под себя). Перед собственно охотой его чистят и во время нее стараются в грязь не тыкать. Перемещаются и стреляют в основном стоя, редко кто ползает (кроме гусиной охоты), посему грязи с ствол забивается на порядок меньше, чем у боевого оружия. Стоимость также не критична (кроме промыслового оружия). Охотники любители готовы тратить на оружие не один десяток тысяч рублей, "обвешивая" и "вылизывая" свою "любимицу". Опять же точность. Лось на 150, кабан на 35 или волк на 100м - это не мишень. По-этому охотничье оружие должно быть надежным, пригнанным к конкретному стрелку и ориентированным на мгновенную вскидку. Т.к. по законодательству запрещено стрелять свыше дальности прямого выстрела (до 400м для .223 и .300), то точности для абсолютного большинства охот за глаза (кроме пушного зверя). Посему требования к материалам и обработке не так критичны, как для боевого оружия - большее значение имеет качественное изготовление патронов и УСМ, и пригонка оружия под стрелка.

Служебное оружие.
Следует различать служебное оружие и гражданское оружие (самообороны). Первое служебное (полицейское и охранное). То же что и боевое, но условия эксплуатации более мягкие. Обеспечивается регулярная чистка, меньше загрязнения и более квалифицированное обслуживание. Большее значение уделяется безопасности. Посему больше предохранителей и систем "защиты от дурака". Опять же, правовые аспекты и наличие мирного населения. Оно не должно страдать. Поэтому ограничивается дульная энергия, стрельба очередями, патроны не должны обладать большим пробивным действием и давать рикошеты. Точность оружия должна обеспечивать поражение только преступника на данной дистанции стрельбы. Короче, служебное оружие - это скорее не спортивный инвентарь, а медицинский инструмент, главная задача которого - не навредить (мирному населению), и не уничтожит, а нейтрализовать преступника. Гражданское оружие - это почти тоже, но с еще большим упором на "защиту от дурака" и ограничение воздействие вследствие меньшей квалификации "обслуживающего персонала". Гражданское оружие - это ответ на вопрос, какую гранату надо дать обезьяне, чтобы она и отбиться ей сумела, и не убила никого.
Стоимость желательно минимальная при массовом производстве, чтобы можно было с "лохов" денег оружейным заводам собрать и пустить вырученные капиталы на что-то более сложное и нужное. Поэтому все чаще оно делается (иногда целиком) из стеклонаполненного полиамида - материала, отвечающего всем этим требованиям.

Теперь боевое оружие.
Сложность боевого оружия заключается в том, что оно работает на верхнем пределе всех характеристик. Точность делается максимально-возможно высокой, стоимость - максимально возможно низкой, а условия эксплуатации мало чем отличаются от условий эксплуатации совковой лопаты. При этом надежность его критично важна и должна быть абсолютной (желательно). Критерий один - эффективность, т.е. боевая эффективность/ стоимость. Опять же, следует различать оружие мирного и военного времени. Если в мирное время оружие производится в основном на специализированных заводах серийно (иногда крупносерийно, а иногда мелко серийно) из тех материалов, из каких надо и эксплуатируется достаточно квалифицированным персоналом при условии нормально обслуживания и планово-предупредительного ремонта, то в военное делают его где попало и из чего попало, эксплуатирует неквалифицированный персонал, чинить часто негде, нечем и некогда, а эффективность должна быть на уровне при минимальной стоимости в условиях массового производства. Если оружие на это не рассчитано, то войне оно не пригодно.
В первую мировую войну Тульский и Ижевский заводы были на 60-80% заняты ремонтом "неубиваемой мосинки"и по-этому царскому правительству пришлось закупать винтовки где придется - у Америки, у Японии, у Англии. При этом большинство ремонта было мелким. Поэтому после войны были организованны армейские ремонтные мастерские, занимающиеся ремонтом непосредственно в войсках. Во время ВОВ более эффективное ПТР Симонова было предпочтено однозарядному ПТР Дегтярева, как более простому в производстве. Да и вообще Советский Союз победил в войне во многом потому, что у него было отлажена концепция выпуска "фронтового" оружия - простого, дешевого и эффективного. Германия не могла ответить адекватным выпуском оружия, т.к. отличалась концепция. Концепция советского ВПК - "Все для фронта, все для победы". Концепция любого частника - "Срубить бабок" - закон увеличения прибыли. Поэтому при достаточной эффективности немецкого оружия главной задачей было срубить с правительства за него максимум денег. А для этого необходимо как-то оправдать высокую цену. Для этого используются в оружие самые современные технологии (зачастую не нужные) и навороты. Реклама и антиреклама, подкуп чиновников, "втирание очков" - вот методы убеждения правительства купить именно это оружие. При этом до самого конца войны немцы так и не смогла делать такое же качественное ствольное оружие. Допуски на изготовление стволов и снарядов были в 1,5-2 раза выше, чем у русского оружия. При этом стволы делались составные, а цельные вследствие отсутствия достаточной производственной базы. Но, у советского оружия тоже были минусы - отсутствие внимания к "мелочам", не знакомство конструкторов и высшего командного состава с тактикой применения оружия, междоусобная борьба КБ, "очковтирательство". Война правда быстро поставила все на свои места и в 1942г СССР опередил Германию по объему производства военной продукции. Однако ошибки в проектировании стоили очень дорого. Но нужно понять: Союз действовал как единая компания, интересы которой совпадают с интересами государства, а в Германии (да и не только в ней) интересы компаний зачастую противостояли интересам государства.

Итак материалы.
Нужно разделить в огнестрельном оружии командные и некомандные детали . Командные детали участвуют непосредственно в процессе выстрела и воспринимают на себя воздействие газов - ствол, затвор, газоотводные механизмы и эжекторы, дульные устройства. Некомандные детали служат для вспомогательных целей: корпуса, ствольные коробки и накладки, магазины и приклады, кронштейны и сошки и т.д.

Материалы командных деталей.
- Сталь (обычная и легированная оружейная - 50РА, 38ХРА, 30ХН2МФА, ОХН3МФА)
- Титан
- Специальные сплавы (ЭП722, ЭП730 и т.д.)
- Композитные материалы (сплошные и "сэндвичи" - сталь/ алюминий/титан, сталь/алюминий/пластик, керамика/пластик и т.д.).
Материалы командных деталей должны держать давление газов, сопротивляться их воздействию (эрозионному и химическому разрушению), быть стойкими к перегреву (локальному до 1500-180С и общему до 400-500С) без потери прочности, при разрушении не давать вторичных осколков (держать "взрывную пробу"). При этом они (для боевого) должны быть ремонтопригодными, дешевыми в массовом производстве, легкообрабатываемыми и не дефицитными . Иначе их в военное время придется заменять на более дешевые, простые и технологичные аналоги.

-Сталь. Классический, наиболее распространенный и известный материал для командных деталей огнестрельного оружия. Подробнее про сталь см. в книге В.Швеннинга "Конструкции и материал стволов огнестрельного оружия".
Плюсы: ремонтопригодность, низкая стоимость, недефицитность, технологичность, высокие боевые показатели.
Минусы: большая масса. Для специального оружия - возможность обнаружения металлодетекторами. Применяется везде - от охотничьих ружей и спортивных винтовок (сталь 50РА) до танковых пушек (сталь ОХН3МФА-У(Ш)). Для стволов РСЗО применятся сталь 20, как наиболее стойкая к воздействие газовой струи ракеты. Для стволов охотничьего оружия в Америке применяется нержавеющая сталь (А20Х13 - наш аналог). Однако для боевого оружия нержавейка не походит вследствие низкой теплопроводности (в 1,7-2 раза хуже обычной стали) и низких прочностных свойств. Для улучшения сопротивлению истиранию стволы стрелкового оружия хромируют (твердым хромом), чем достигается повышение их живучести в 2,5-3 раза (от обычных 10тыс до 25-30 тыс выстрелов для винтовочных патронов). Для повышения сопротивляемости эрозийному износу (что бывает у мощных орудий - танковых, зенитных или морских) стволы хромируют (не всегда) толстым (50-180мкм) молочным хромом. В принципе, в связи с развитием металлургии, экономить на материале стволов нет смысла и для всех автоматических систем (в т.ч. полуавтоматических) необходимо применять вместо классической 50РА легированную 30ХН2МФА, обеспечивающую теплостойкость до 400-450С и КТ800-КТ1000 против 200-250С и КТ600-КТ800 для 50РА.
В принципе, сталь является на сегодняшний день идеальным материалом и все остальные материалы нужны только для снижения массы. Все командные детали, как ответственные, обрабатываются давлением (ОМД) и не изготавливаются литьем, т.к. при литье могут быть скрытые дефекты, которые вылезут только на испытаниях, а при ОМД (ковка, штамповка, прокатка, радиальное обжатие) они вылезают еще на стадии получения заготовки и бракованные заготовки дальше не пойдут. Единственным исключением является центробежное литье, которое применяется заготовок под стволы крупных калибров, обрабатываемых потом ОМД или механикой с обязательными испытаниями.

-Титан. Плюсы (по сравнению со сталью) - при той же прочности легче (почти в 2 раза), немагнитен.
Минусы: стоимость в 25-40 раз выше, обрабатываемость в 6-10 раз хуже, нестоек к воздействию пороховых газов (охрупчивается, и причем очень быстро) и при температуре свыше 400С резко теряет механические свойства. Поэтому мне известен только один случай применения титана для стволов СО - ствол 20мм гранатомета OICW, т.к. он гладкий, легче чистится и не должен перегреваться.

- Специальные сплавы (ЭП722, ЭП730). Основная часть - кобальт. Кроме него никель, хром, молибден, железо. Плюсы - высокая жаропрочность - до 1000С. Минусы - очень высокая стоимость, дифицитность, крайне тяжелая механическая обработка. Впервые применены американцами для авиационной пушки в начале 60х, а также для пулемета М60. Наши содрали сплав (ЭП722), а потом сделали более дешевый аналог (ЭП730). Попробовали применить, но плюнули - стоимость лейнера (вкладного стволика) приближалась к стоимости всей пушки. Теоретически может окупаться в стволах авиационных и зенитных орудий, но на практике ре-шили на него плюнуть и делать по старинке из стали.
Алюминиевые сплавы вследствие маленькой жаропрочности, теплостойкости и модулю упругости для командных деталей не применяются.

- Композитные материалы (сплошные). Обычно стеклопластик. Плюсы - меньшая масса по сравнению со сталью. Минусы - маленькая живучесть (обычно 1 выстрел), плохая теплопроводность, низкая точность обработки, более высокая стоимость. Применяются в основном для одноразового применения - трубы РПГ и корпуса ракет.

- Композитные материалы (сэндвичи). Новое направление в разработке стволов. Типа Сталь -Стеклопластик, Сталь-Алюминий-Стеклопластик, Сталь-Алюминий-Углепластик, Керамика-Углепластик. Плюсы - еще меньше масса по сравнению со сталью, живучесть равна стали (в случае вкладного стального стволика), высокая точность обработки. Минусы - плохая тепло-проводность (хоть и выше, чем у чистого стеклопластика), высокая стоимость. Имеет смысл применять для специального оружия (КСВ для спецназа, немагнитные пистолеты для ФСБ и т.д.) - для массового оружия непригодны вследствие большой себестоимости и сложности изготовления.

Вывод: для боевого автоматического оружия следует применять сталь 30ХН2МФА или 38ХН3МФА с показателем КТ800-КТ1000 и хромированным каналом ствола (Х.Тв.30-50).
Для специального оружия могут быть применены композитные стволы (Сталь-Алюминий-Угле-стекло-пластик).

Теперь некомандные детали.
Это ствольные коробки, крышки, приклады, цевья и т.д. Издревле для этих деталей использовалась обычная сталь и дерево.
Сталь вследствие высокой удельной прочности, а дерево вследствие низкой стоимости, недефецитности, достаточно высокой удельной прочности, легкообрабатываемости и низкой теплопроводности, что важно для защиты рук стрелка от ожогов и обморожений. Также дерево рассеивало колебания от выстрела. Однако дерево легко кололось и было весьма мягким. И имело скверную особенности набухать и коробится. Поэтому, начиная с начала 60-х годов, вместо сплошного дерева (дуба, ореха, а иногда и простой березы) стала применяться толстая фанера - дельта-древесина. Чуть позже, в связи с развитием химической промышленности, появились стеклопластики на основе фенол-формальдегидной смолы - АГ-4 и ДСВ. Они давали возможность получать детали методом литья под давлением. При серии свыше 10000 отливок ЛпД экономически выгоднее других способов обработки - механики, штамповки. Именно из них стали изготавливать пресловутые "оранжевые" магазины для АКМ. Однако ДСВ обладал рядом минусов. Это заметность неокрашенного пластика и хрупкое разрушение, что давало множество вторичных осколков при попадании пули в магазин, которые потом было сложно обнаружить рентгеном. Поэтому служивые эти магазины не любят, предпочитая их старым стальным (от которых пуля или осколок могут уйти на рикошет), или новым полиамидным. Итак, Полиамид. Появился в 80-х годах. Имеет все преимущества АГ-4 (высокая удельная прочность, возможность литья под давлением, стабильность свойств в широком диапазоне температур), но кроме того не дает осколков, малозаметен и может вторично перерабатываться, в отличие от реактопласта АГ-4, который льется только один раз, а потом не плавится, а лишь коксуется. Однако полиамид (ПА-6, ПА66, ПА610 и ПА12) обладает и минусами. Низкий модуль упругости -2100МПа против 21000 у стали, набухаемость в воде (до 2%), невысокая твердость, сложность литья. Он полупрозрачен (как полиэтилен) и первые детали делались тальконаполненные (см Steyr AUG A1 обр 1977), что уменьшало влагопоглощение дл 0,6% и делало его непрозрачным. Добавление 30% рубленного стекловолокна дало возможность повысить модуль упругости до 7000МПа (как у алюминиевых сплавов), твердость и уменьшить водопоглощение до 0,3%. Такой материал широко применяется для корпусных деталей (корпуса перфораторов, бензопил и т.д.) со середины 80-х годов. Цвет - темносерый вследствие добавления графита (см. Steyr AUG A2, АК-74М), что увеличило износостойкость. Его хорошие конструкционные и технологические качества вдохновили западных конструкторов на изготовление из него корпусов СО целиком (см HK G36 обр 1993г). Такие детали получаются очень дешевыми в массовом производстве при хороших прочностных характеристиках, возможности получения любых поверхностей. Однако им присущ минус всех литых деталей - невозможность контроля качества детали без разрушения. Стоит кому-то перегреть форму, куда льется полиамид - пойдет его деструкция, недогреют - непрольется или прольется с большими внутренними напряжениями и потом может лопнуть. Поэтому все ответственные детали из полиамида (и поликарбоната ПК тоже) после литья варят в воде (или масле для ПК) для снятия внутренних напряжений и набухания материала. Но в любом случае изготовление деталей методом литья по давлением из пластмасс требует хорошей организации производства, высокой технологической дисциплины, нового оборудования, хорошего образования конструкторов и технологов - уровня , короче, требует.
Разностенность (отношение максимального к минимальному сечению) отливки должна быть не больше 2,5, а толщина стенки из полиамида не более 5мм, иначе будет брак - газовые пузыри, утяжины и трещины. В этом случае деталь ломается хрупко, а не пластично. В той же G36 бывают случаи перелома приклада (если на него наступить неудачно), хотя казалось бы прочности должно хватать за глаза... Причина - литье. Поэтому применение литья для получения силовых ответственных деталей СО (в первую очередь ствольных коробок) остается под вопросом. Однако преимущества стеклонаполненного полиамида над древесиной и реактопластами очевидны и его можно смело рекомендовать для изготовления цевья, сошек, накладок и даже прикладов (с соблюдением принципов конструирования деталей из пластмасс).

Для силовых же деталей (в первую очередь ствольной коробки) лучше применять малоуглеродистую качественную сталь (типа стали 20 или 09Г2С), полученную штамповкой и вытяжкой. Она дешевая, технологичная, имеет высокие удельные жесткость и прочность, пластически деформируется (гнется, а не ломается) и очень ремонтопригодна. Она сваривается в полевых условиях любой сваркой, клепается, обрабатывается резанием. В этом отношении она превосходит все остальные материалы. Силумин не подходит (опять же литье), дюраль имеет недостаточную твердость ( 70-100НВ против минимум 200НВ у штампованной стали) и может заминаться при ударе о камни и сталь. Удельная жесткость у него такая же, как у стали. Для сварки его необходима аргонно-дуговая сварка, требующая специального оборудования и квалифицированного персонала. Титан дорог и сегодня дефицитен и для массового оружия не подходит. Магниевые сплавы мягкие, дорогие и горючие.

Медь и бронза тяжелые и дорогие.
В принципе дюраль можно применять для силовых деталей, для которых не важно точное соблюдение формы. Это сошки, приклад, крышка ствольной коробки, может быть рукояти переноски. Однако изготовление из него ствольной коробки - это весьма спорное решение, подходящее для спортивного и служебного оружия (охотничьего в некоторых случаях), но не годящееся на мой взгляд для боевого.

Подытожим.

В современных условиях (в РФ), для изготовления автоматического боевого оружия следует применять следующие материалы:
Стволы - сталь 30ХН2МФА или ОХН3МФА с хромированием канала ствола (КТ 800-КТ1000 и обработанные радиальным обжатием) .
Прочие командные детали - затворы, детали газоотвода, части ствольной коробки - 30ХН2МФА, ОХНМА. (прокат или штамповка с механической обработкой)
Корпус ствольной коробки - сталь 20, сталь 09Г2С (полученные холодной штамповкой).
Силовые детали - приклад, сошки, крышка ствольной коробки - Д16 или ПА6+30%СВ.
Защитные детали - цевье, накладки, щека приклада - ПА6+30%СВ.

[Zevs]

...

Вот некоторые интересные комментарии с форума "Русские оружейники в США" - ныне не действующем.

Интересно как он его потом оттуда выковыривал ...

[Zevs]

Марки отечественных оружейных сталей

50А, 30ХН2МФА,0ХН3МФА, 25Х3М3НБЦА-Ш, 65С2ВА, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМА,ОХМ, ОХВ,ОХН1М, ОХН1В, ОХН2М, ОХН3В, ОХН3М, ОХН3МА, ОХН3ВФА. Это марки отечественных  ствольных сталей.  Прямой поиск именно этих марок сталей может обратить на себя внимание, но если есть возможность добится от похожего металла тех-же свойств, которые имеют ствольные стали, добавлю таблицу. 


Вы не можете просматривать это вложение.


Рамки и прочие несущие детали изготавливают из 50А, 50РА, 30-40-45 или любого более дорогого материала с как минимум равными мех. х-ками. Твердость 30...42(35...40) HRC,
    Пружины - 60С2А, 40ХФА, патентированная пружинная проволока для холодной навивки. Стали марок ОХМ, ОХВ,ОХН1М, ОХН1В, ОХН2М, ОХН3В, ОХН3М, ОХН3МА, ОХН3ВФА, ОХН3МФА специально предназначенные для изготовления стволов ручного оружия и артсистем изготавливаются (изготавливались) по ГОСТ 5192-67, ТУ-14-1-4058-85, ОСТ 14.21-77. Их общемашиностроительные аналоги, в.т.ч. договорных плавок относительно легко ищутся при минимальном понимании требований к материалам для высоконагруженных узлов.

Ствольные стали:50РА(автоматы,винтовки),30ХН2МФА(пулемёты и автопушки),416R,50LW(последние две аналог нашей 20х13) твёрдость ствола 28-34ед.

Сталь на затвор 25х2н4ма или заменители,твёрдость 48-50 ед.

Коробка 30хгса самая распространённая,твёрдость 45-48 ед.

Алюминий используется в двух сплавах: 7075 и 6061. Алюминий марки 6061 часто называют " авиационным алюминием " он содержит небольшое количество кремния, меди, марганца, молибдена и цинка. Алюминий 7075 намного более прочный сплав и имеет большее количество меди, марганца, хрома и цинка.
Даже, скорее всего слишком прочный чем нужно, но причина использования 7075 над 6061 это производство ресиверов в платформах AR, в частности речь о сопротивлению к коррозии. Ранние тестирования в Юго-Восточной Азии показали, что человеческий пот, в сочетании с высокими температурами и влажностью джунглей, просто съедает 6061 алюминий. Когда 7075 безразличен к ним.

Часто встречаемые оружейные металлы
Углеродистые стали
Сталь 1020 и 1520 = Часто встречаемая сталь, обычная холоднокатаная сталь. Вы ее найдете на спусковых скобах, крышках магазинов, механических прицелах, антабках и других стальных аксессуарах.
Сталь 4140 = Артиллерийская сталь или хромомолибденовая сталь, имеет 0,4% углерода и по настоящему прочная одновременно являясь эффективной по затратам в машинной обработке. Вы найдете ее на стволах, ресиверов затвора и аксессуарах подверженных большому стрессу как например, дульные модераторы и т.д.
Сталь 4150 = Схожая с артиллерийской сталью, но с содержанием углерода поднятым до 0,5 процента. 4150 лучше в использовании при серьезных нагрузках, и чаще всего можно найти в стволах AR по стандартам mil-spec.
Сталь 41V45 = Хромомолибденовый вариант, он имеет небольшой процент ванадия. Этот сплав используется в стволах получаемых холодной ковкой.
Сталь 8620 = Это много компонентная сталь, имеет в составе никель, хром, молибден, с 0,2% углерода. Литые ресиверы изготавливаются из этого сплава так как она очень хорошо заполняет матрицы ( формы ), чистый в обработке и в конце получается очень-очень прочной сталью.

Нержавеющие стали
Сталь 316 = Также известная как нержавейка Морской Пехоты, хорошо сопротивляется коррозии из-за добавок молибдена не легко закаляется. Используется для спусковых скоб и крышек магазина.
Сталь 17-4 = Сплав с 17% хрома и 4% никеля. 17-4 без всяких сложностей закаляется и используется в стволах, болтах затвора и ресиверах.

Алюминиевые сплавы
Алюминий 6061 = Авиационный алюминий, избранный за свою легкость и простоту обработки в сложных деталях. Крышки магазина на охотничьих винтовках, кольца кронштейны для прицелов, спусковые скобы, буферные трубки на AR-15 ( трубка на прикладе ) изготавливаются из алюминия 6061.
Алюминий 7075 = Намного прочнее 6061, этот сплав используется в верхних и нижних ресиверах AR-15, некоторые бренды работающие по стандартам mil-spec изготавливают буферные трубки и некоторые цевья. В mil-spec известен как 7057-T6; последняя часть отображает способ термической обработки, который сплав получает при формировании.

(По материалам сайта ганз.ру) 

[Srpski_oruzar]

Всем привет!) Спасибо товарищу Пендальфу за приглашение на форум! Наконец то чисто оружейный форум, не то что сраный рутор с нарколыгами, тут не грех какую нибудь уникальную статейку запилить
Теперь о сталях, есть такая книжечка, всем советую прочитать (Производство стволов стрелкового оружия 1945 Арефьев, Карпов). Как и все книги СССР это просто кладезь знаний высокоразвитой цивилизации. Там и про стали есть, марки все указаны. Но достать именно эти стали нереально, я пытался в свое время достать кругляк из 30ХРА (сталь из которой делают стволы для АК-74М, 103) Ничего не вышло, продают тоннами, а те кто в розницу видимо палят покупателей (оружейников-эстетов ). Вот и остается нам простым смертным использовать 40Х и 30ХГСА, топлю всеми правдами и неправдами за последнюю, все же характеристики у нее лучше чем у первой, в свое время даже ублюдки с аукциона мешок смекнули что стволики лучше из нее делать. Можно попробовать достать сталь 50,50А из нее стволы СКС сделаны и другого неавтооружия, в АКМ 50РА уже применяли. По другой инфе 30ХГСА тоже была в производстве стволов АКМ, но на оригинальных чертежах указана именно 50РА

[Pendalf]

Спасибо товарищу Пендальфу за приглашение на форум!

Рад видеть дружище, осваивайся.

[Серый Кот]

Теперь о сталях, есть такая книжечка, всем советую прочитать (Производство стволов стрелкового оружия 1945 Арефьев, Карпов). Как и все книги СССР это просто кладезь знаний высокоразвитой цивилизации. Т

Есть такая книжечка, хотел было выложить в библиотеку, а она там тоже уже есть. :-)

[Srpski_oruzar]

Надо библиотеку собрать на всякий случай, у меня есть оригинальные чертежи АК (АК-47, АКМ). Но как выложить не знаю, весят очень много, каждый скан по 10-40 мб. Может кто подскажет хороший хостинг картинок который это вытянет, сжимать и редактировать не очень хочу, время много уйдет.

[Серый Кот]

В каком формате сканы? Может, получится сжать без потери информативности?

[Srpski_oruzar]

JPG к примеру чертеж ствола полный размером 5000 на 7000 и весит 20 мб, попробую сейчас хост в клире найти, и кинуть сюда, показать

[Srpski_oruzar]

Все хостинги глючили без исключения при попытке загрузить полный скан. Ради уважаемых форумчан не поленился и отрезал кусок скана + сделал коррекцию
https://imghub.ru/i/dGuGB
Даже этот кусок загружал минут 15

[Pendalf]

Файл то небольшой 1мб. anonfiles.com
Качество скана ужасное... Перечерчивать нужно все. В солиде или автокаде.
Лучше в солиде конечно.